機房制冷系統(tǒng)進行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物,盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污,但在整個系統(tǒng)安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi),通過全系統(tǒng)的排污,即可進一步清除污物,而制冷系統(tǒng)抽真空操作應在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進行,抽真空既可以進一步對系統(tǒng)進行氣密性檢查,又可以排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體,為系統(tǒng)充注制冷劑做好準。
抽真空應用真空泵進行,對于使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統(tǒng)在沒有真空泵的情況下,也可利用系統(tǒng)本身的壓縮機抽氣,設備制造廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。
檢漏、排污操作方法:
首先將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與體系加氨閥門銜接起來,翻開體系中除連通大氣的閥門以外的一切閥門,翻開加氨閥門和氮氣閥,向體系充氮氣至低壓有些實驗壓力,封閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對一切焊口、管接頭、法蘭、閥門等銜接、密封部位涂改,進行檢漏。
(1)記住找出漏點,標上記號,找出一批走漏點后,操作人員坐落排污操作安全方位擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣。
(2)然后補漏,擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞,從頭充入氮氣,操作人員坐落排污操作安全方位擰開中心冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮氣,重復上兩步操作,直至無漏點。
(3)封閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,封閉排液桶出液閥和放油閥,緊縮機吸氣閥和放油閥,向體系充氮氣至高壓有些實驗壓力。
(4)對高壓有些檢漏,找出漏點,標上記號,找出一批走漏點后,操作人員坐落排污操作安全方位擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮氣。
(5)補漏,擰上排液桶的螺塞,從頭充入氮氣,操作人員坐落排污操作安全方位擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮氣,重復上兩步操作,直至無漏點。
檢漏、排污的過程注意事項:
(1)排污通常不少于3次,直到排出氣體不帶水蒸氣,油污和鐵銹等雜物。
(2)實踐中也可用木塞堵住排污口,當體系有必定壓力時,將木塞拔掉,使空氣敏捷排出,這種辦法很好。但存在必定風險,操作時必須當心,注意安全。
(3)制冷體系的設備管道在運行前都必須進行排污,以鏟除裝置過程中殘留在體系內(nèi)的焊渣,鐵屑,沙粒等污物。防止污物損害制冷機的部件和體系中的閥門,防止體系管道阻塞。
(4)氨制冷體系排污時,可用空壓機或氨制冷機供給緊縮空氣,緊縮空氣的壓力通常不超過0.6MPa。排污口應設置在管道的最低處,排污作業(yè)可分組,分段分層進行。
(5)為了有用的運用緊縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流,可在排污口上裝個閥門,待體系內(nèi)壓力增加時敏捷翻開閥門,使氣體敏捷排出,帶出污物。
(6)在排污過程中,如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有顯著走漏,應及時彌補。體系排污完畢后,應將體系一切閥門的閥芯和過濾器拆開清潔。
(7)氟利昂體系的排污也在體系裝置完后進行,運用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。四川科億康機電介紹排污的辦法和查驗和氨體系相同,氟利昂體系排污和試壓時不能運用緊縮空氣,緊縮空氣中含有水蒸氣,若殘留在氟利昂體系內(nèi),將導致氟利昂體系的冰堵或冰塞景象。
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